双变频控制柜常用指南「在线咨询」

变频器的安装和使用方法

     三、改善变频器的功率因数加直流电抗器和交流电抗器。除改善功率因数外，还有以下作用：（1）抑制输入中的浪涌电流（2）削弱电源电压不平衡所带来的影响电抗的选用：（1）电抗器电压降不大于额定电压的3%。（2）当变压器容量大于500KVA或变压器容量超过变频器容量10倍以上时，应配电抗器。四、变频器的抗干扰1、外界对变频器的干扰主要来源于电源进线。当电源系统投入其它设备（如电容器）或由于其它设备的运行（如晶闸管等换相设备）时，容易造成电源的畸变，而损坏变频器的开关管。在变频器的输入电路中串入交流电抗器可有效抑制来源于进线的干扰。2、变频器对外界的干扰（1）干扰信号的传播方式空中辐射方式　以电磁波的方式对外辐射电磁感应方式　通过线间电感而感应静电感应方式　通讯线间电容而感应线路传播方式　通过线源网络而传播（2）抗干扰措施①　变频器侧感应方式传播的干扰信号，通过正确的布线和采用屏蔽线来消弱线路传播的干扰信号，可以在线路中串入小电感来消弱辐射传播的干扰信号，通过吸收方法来消弱（无线电抗干扰滤波器）在变频器输出侧和电机间串入滤波电抗器，可以不仅起到抗干扰作用，还可以消弱由于高次谐波引起的附加转矩，改善电动机的运行特性。在变频器的输出侧，不允许用电容器来吸收谐波电流。②　仪器侧电源隔离法仪器电源侧接入隔离变压器信号隔离法　信号侧用光电耦合器隔离五、变频器的测量1、输入侧输入电压各类仪表均可使用输入电流　以采用电磁式仪表为宜，热电式仪表也可使用输入功率　可用电动式仪表2、输出侧输出电压选用整流式仪表，如采用电磁式仪表，则测得的是基波电压值，数值偏低。不采用数字式仪表。输出电流　以选用电磁式仪表为宜，热电式仪表也可使用输出功率　可用电动式仪表

变频器的实用知识

II.控制电缆选用屏蔽电缆，动力电缆选用屏蔽电缆或者从变频器到电机全部用穿线管屏蔽。III.电机电缆应独立于其它电缆走线，其距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线，这样才能减少变频器输出电压快速变化而产生的电磁干扰。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。与变频器有关的模拟量信号线与主回路线分开走线，即使在控制柜中也要如此。IV.与变频器有关的模拟信号线选用屏蔽双绞线，动力电缆选用屏蔽的三芯电缆（其规格要比普通电机的电缆大档）或遵从变频器的用户手册。变频器控制原理图：I.主回路：电抗器的作用是防止变频器产生的高次谐波通过电源的输入回路返回到电网从而影响其他的受电设备，需要根据变频器的容量大小来决定是否需要加电抗器；滤波器是安装在变频器的输出端，减少变频器输出的高次谐波，当变频器到电机的距离较远时，应该安装滤波器。虽然变频器本身有各种保护功能，但缺相保护却并不，断路器在主回路中起到过载，缺相等保护，选型时可按照变频器的容量进行选择。可以用变频器本身的过载保护代替热继电器。II.控制回路：具有工频变频的手动切换，以便在变频出现故障时可以手动切工频运行，因输出端不能加电压，固工频和变频要有互锁。变频器的接地：变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器的接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm，长度不超过5m。变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。变频器与控制柜之间电气相通

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?变频器现场常见问题及解决方法（二）

问题3：“请合高压”问题故障现象：（1）变频器在由“系统就绪”状态变为“请合高压”状态，过程变化只设定了60S，在断开高压60S以后，“请合高压”上传到DCS，操作人员重新将高压合上，导致16个模块保险烧毁。（2）变频器由于用户拒绝引入“请合高压”状态到DCS系统，在因其他设备故障而引起变频器高压断掉后，操作人员没按规程300S后再合高压，而是紧急抢合变频器高压开关，导致其中16个模块保险烧毁。故障原因：由于变频器高压掉电后，模块中电容里边的电不能立即放掉，需要一定的时间，此时重新合上高压，导致短路，将保险烧毁。解决方法：（1）将“系统就绪”状态到“请合高压”状态时间设为300S。（2）现场安装调试一定要将“请合高压”信号接入用户DCS系统，并让热工在合闸回路中做好联锁保护。

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PLC控制系统设计时需要注意的以下几点事项

    二、输入、输出回路的设计

    5. 对感性负载处理

　在输入、输出端接感性负载时，要在负载两端并联一个冲击抑制器或二及管，二极管的阴及与电压㈩极侧连接。

     6. 外部互锁与接地

　利用PLC控制电机正反转等正、作时，为避免PC的异常动作引起事故及机械损坏，应在外部组成一个连锁回路。

　   四、PLC的网络设计

　　当用PLC进行网络设计时，其难度比PLC单机控制大得多，先应选用自己比较熟悉的机型，对其基本指令和功能指令有较深入的了解，并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则不能适应实时要求，造成系统崩溃。另外对通信接口，通信协议、数据传送速度等也要考虑。

　　后还要向PLC的厂家寻求网络设计和软件支持及详细技术资料，至于选用几层工作站，依照系统大小而定。

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