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PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别（二）

PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别

FCS 现场总线控制系统的***是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。

大型 PLC 构成的过程控制系统的基本特点

(1) 从上到下的结构,PLC 既可以作为独立的 DCS,

也可以作为DCS的子系统。(2) PID 放在控制站中,可实现连续 PID 控制等各种功能。

(3) 可用一台 PC 为主站,多台同类型 PLC为从站; 也可用一台 PLC 为主站,多台同类型 PLC 为从站, 构成PLC网络。

(4) 主要用于工控中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。

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PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别（三）

DCS控制系统的基本特点;

(1) 从上到下的树状系统,其中通信是关键。

(2) PID在中断站中,中断站联结计算机与现场仪器 仪表与控制装。

(3) 是树状拓扑和并行连续的链路结构,有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(4) 信号系统包括开关量信号和模拟信号。

(5) DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场 仪表(现场测控站)的三级结构。

PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别

FCS控制系统与DCS控制系统的比较

5) FCS 可以将PID闭环功能放到现场的变送器或执行器中,加上数字通信,所以缩短了采样和控制周期, 目前可以从 DCS 的每秒2-5次,提高到每秒10-20 次,从而改善了调节性能。

6) 由于 FCS 省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备, 节约了大量的安装和调试费用, 所以它的造价要远低于DCS。

FCS是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统DCS、PLC系统已经被使用了几十年来,发展成为一个实用型的、可靠性高的系统。随着它们各自的发展,都有向对方靠拢的趋势。像新型的 DCS 已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC,在处理闭环控制方面也不弱，并且两者都能组成大型控制网络。

PLC控制系统设计时需要注意的以下几点事项

PLC控制系统设计时需要注意的以下几点事项

2. 确定负载类型

根据PLC输出端所带负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出还是晶体管输出，或是晶闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式对系统的稳定运行是很重要的。

3. 执行速度

存储容量与指令的执行速度是PLC选型的重要指标，一般存储量越大、速度越快的PLC价格就越高，尽管国外各厂家产品大体相同，但也有一定区别。