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变频器和变频电源的工作原理及区别介绍

变频器和变频电源的工作原理及区别介绍

       三、过流故障

　　过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。

郑州继飞机电设备有限公司

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分享10个变频器真实故障维修案例

分享10个变频器真实故障维修案例

案例7-

一台110kW富士水泵变频器，拖动一台110kW水泵电动机，泵房距离变频器200m，变频器和电动机采用三相屏蔽电缆连接。工作中变频器经常电流跳闸。

故障分析

检查变频器的显示电流，超过了电动机的额定电流，检查电动机的温升，在正常范围之内。怀疑是电缆太长，其分布电容产生的漏电流所致。电缆电路如下图所示，在三条相线中，互相存在分布电容，该电容的大小和电缆的长度成正比。因为变频器输出的是PWM脉宽调制波，频率在3kHz以上，使分布电容的容抗减小，分布电容的电流和频率的关系为：

Xc=1/2 πfC，Ic=Uc/Xc

由公式可见，降低电源的频率和减小电容的电容量，都可以减小相线之间的漏电流。

为了确定是否电缆中出现了漏电流，将电动机拆掉，空试电缆，变频器显示很大的输出

电流，看来电缆中确实具有较大的漏电流。

故障处理

因为电动机和变频器之间的距离不能改变，也就是电缆的分布电容不能改变。在变频器的输出端增加了一台交流电抗器（见下图），滤除了PWM高次谐波，使相线电流变为工频电流，变频器过电流跳闸现象消失。

变频控制柜的调试与使用方法有哪些？

变频控制柜的调试与使用方法有哪些？

变频控制柜

主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计和配备动力传动时都留有一定的余量。变频控制柜是利用功率半导体器件的开关功能，将电源频率电源转换成另一个频率的电力控制装置。实现了交流异步电动机软起动、变频调速、提高运行精度、改变功率因数、过流/过电压/过载保护等功能。以下是一般变频控制柜调试的基本方法。

一、变频器柜空载试验

1、将变频器的接地端子接地。

2、第二步。通过漏电保护开关将变频器的电源输入端连接到电源上。

3、检查变频器显示窗口的出厂显示是否正常。如果不正确，则应重置。否则，需要退回。

4、熟悉变频器的操作键。通用变频器有六个按键：RUN，STOP，PROG，DATAPENTER，UP(UP)，DOWN，DOWN和其他变频器。键的定义基本相同。此外，某些变频器还具有功能键，如监视器(MONITORPDISPLAY)，复位(RESET)，JOG和移位(SHIFT)。